1. Kalıp sıcaklığına göre ayırt edin
1)Termal köpüklenme:
Döküm tamamlandıktan sonra kalıp 220-250°C'deki fırına konulur.°C(180'den düşük değil°C) ve reaksiyon tamamlandıktan sonra çıkarılır ve kalıptan çıkarılır.
Avantajları: Düşük köpük yoğunluğu, iyi ısıyla eskitme performansı, ayrı açıklıklara gerek yoktur.Kalıp maliyeti düşüktür.
Dezavantajları: yüksek enerji tüketimi.Havalandırma deliğinin "mantar başlığı" üretimi kolaydır ve bu da çok fazla kimyasal madde israfına neden olur.Daha sonra yerinde temizlik ve ekipman bakımı daha zahmetli olur.
2)Soğuk köpürme
Genel olarak şu şekilde tasarlanmıştır:çok istasyonlu pikap üretim hattı.Kalıp genellikle 45-70°C'ye ısıtılır.°CBir kalıp sıcaklık makinesi ile ve daha sonra PU malzemenin dökülmesiyle köpüklenme reaksiyonu tamamlandıktan sonra kalıptan çıkarılır.Kalıptan çıkarıldıktan sonra ürünün deliğin açılmasına yardımcı olmak için bir köpük kesici kullanması gerekir.Avantajları: Düşük enerji tüketimi, temiz ekipman ve kolay bakım Dezavantajları: Ekipman daha karmaşıktır ve ekipman maliyeti yüksektir.Köpük termalizasyon performansı ortalamadır.
2. Yüzey adsorpsiyonuna göre ayırt edin
1) Çıplak köpük:
Adsorpsiyon ve köpürme kavramının aksine isimlendirilen kumaş, kalıba önceden yerleştirilmeyecek olup, köpürtülmüş ürünün yüzeyi PU tabakasıdır.Eriştelerin tümü işlendikten sonra birleştirilir.Binek araçlar çoğunlukla bu köpürtme işlemini kullanır.
2) Adsorpsiyon köpüğü
Dökmeden önce kumaşı kalıp boşluğuna yerleştirin, emme ve adsorpsiyonla tamamen oturmasını sağlayın ve ardından PU malzemeyi dökün.Köpürme işleminden sonra kalıplanmış PU ürünün yüzey tabakası kumaşa sıkı bir şekilde tutturulur.İnşaat makinesi koltuklarının bu köpürtme işlemini kullanma olasılığı daha yüksektir.
3. Sertliğe göre ayırt edin
1) Tek sertlikte köpük:
En basit köpürtmedir, tek formüllü, tek dökülen, başka bir yardımcı araç bulunmayan ve sunulan köpük ürünlerinin yalnızca tek bir sertliğe sahip olmasıdır.
2)Çift sertlikte köpük
Çift sertlikli köpük birçok lüks otomobilin satış noktasıdır.Sürüş alanı daha yumuşaktır ve her iki taraftaki destek alanları daha serttir, bu da daha fazla konfor sağlayabilir.Bunu sağlamanın yolu ise oturma alanını ve alanın iki yanını ayrı ayrı dökerek kullanmak ve kalıbı açılı yerleştirip arasına malzeme teknesi ekleyerek ürünün çift sertlik veya çoklu sertlik ayrımını sağlamaktır. iki kanat ve oturma alanı ve köpüğün her iki tarafına da ekler eklenmesi..Bu köpürtme işlemi aynı zamanda üç sertliğe de ulaşabilir, ancak genellikle daha fazla olamaz.Endüstride buna çift yoğunluklu köpükleme de denilmektedir ki bu aslında dil sürçmesidir.İşlemin amacı yoğunluk değil farklı sertlik elde etmektir.Ve bazen bir yoğunluk iki farklı sertlik oluşturabilir.Bu köpürtme işlemine hakim olan üreticilerin genellikle kombinasyon malzemelerini ayarlama konusunda yetenekli teknik personelle donatılması gerekir çünkü birden fazla formülün değişiklik ve ayarlamalarına hakim olmaları gerekir.
Gönderim zamanı: 17 Ekim 2022